看一看：搅拌轴热处理变形的控制

摘要：叙述了控制38CrMoAl氮化钢细长搅拌轴热处理变形的实践，认为公道的制造工艺流程与热理工艺是减少变形的关键。关键词：38CrMoAl ；细长轴；热处理；变形控制目前遇到强拆隔断怎么处理，国内1般细长轴(4～5m)的热处理变形量要求不大于0.03～0.05mm，按传统制造工艺是很难到达这个要求。湘东化工机械有限公司在承制4.390m长搅拌轴的进程中棚户区改造企业搬迁补偿标准，经过对传统制造工艺流程和工艺进行改进和完善，使搅拌轴终究氮化处理的变形量到达国内同行业先进水平。138CrMoAl搅拌轴传统工艺流程和热处理工艺搅拌轴尺寸见图1，热处理氮化要求：a.硬度HV≥850，渗透度深度大于0.50mm，脆性级别1～2级；b.全长变形量小于0.05mm。在38CrMoAl搅拌轴投产初期，仍按传统制造工艺流程拟定了工艺线路和热处理工艺。工艺线路以下：锻坯1退火1调质1粗车—稳定回火车1精键车1铣健槽1粗磨1氮化1精磨成活热处理采取2段氮化工艺。氮化后按GB／T43401—1999标准和GB／T9451—88标准检验，其结果以下：a．维氏表面硬度HVl50g⑼45，距表面0.05mm处HVl50g⑼10，距表面0.60mm处HVl50g⑶48，中心硬度HVl50g⑵94；b．脆性级别测定用维氏负荷硬度计HV5000g，脆性级别为2级；c．检测搅拌轴全长变形量为3～4mm。分析搅拌轴氮化后产生严重变形的缘由，主要是加工工艺流程的工序安排采取传统方法是不公道的，其热处理工艺也有改进的余地。2改进工艺流程的工序和热处理工艺针对上述情况，查阅许多有关资料，经科协小组研究，对搅拌轴的制造工序和热处理工艺作了公道的设计，制定了新的工艺流程方案和热处理工艺措施。在工序方面增加了稳定回火和加工键槽后配制假键，并对热处理氮化工艺作了1定的修改，由原来氮化炉炉冷至150℃出炉，改成炉冷至室温出炉。改进后的加工工序以下：锻坯1退火1调质1粗车1稳定回火1半精车1铣键槽—稳定回火1精车1粗磨1配制假键1氮化1精磨成活氮化后按GB／T43401⑴999和GB／T9451—88检验，其结果以下：a．维氏表面硬度HVl50g⑼81，距表面0.05mm处HVl50g⑼38，距表面0.60mm处HVl50g⑶46，中心硬度HVl50g⑵92；b．脆性级别测定用维氏负荷硬度计HV5000g，脆性级别为Ⅰ级；c. 检测搅拌轴全长变形量为0.02～0.03mm。3结束语在38CrMoAl搅拌轴氮化处理工作中，通过不断总结经验教训，制定出公道的工艺规程，并对工艺的实行严格控制，终究将氮化处理进程中的变形量控制在国内同行业先进水平。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章