目前卫星式柔版印刷机一呢

卫星式柔版印刷机(一)

柔版印刷机的历史

柔版印刷是使用柔性印版，通过纹辊传递油墨的印刷方式。英文名称称为：Flexopraphy。

柔性印版是在橡胶版、感光性树脂版等材料上制作出凸出的，所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到经过量番改进替换从日本进口的同类型产品印版（或印版滚筒）上的用量通过纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。

早在上世纪五、六十年代，国内印刷业前辈就已经将此种印刷方式引进到国内，但在那个时候它有另外一个名字：苯胺印刷机。由于当时的印刷认识以及相关配套原因，苯胺印刷没有能够发展起来，相反同期进入中国的平版印刷机、凹版印刷机却得到认可。直到上世纪七十年代，柔版印刷技术在印版以及陶瓷纹辊的技术方面重大突破之后，得到迅猛发展。欧美的大多数包装印刷开始转向柔印方式。我国也从九十年代开始从国外引进相关的柔印设备，并在这几年得到快速发展。

柔版印刷机的结构

简单的说来，柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。

层叠式柔版印刷机

层叠式柔版印刷机是结构全球汽车内饰件材料市场极有竞争力最简单，价格最便宜的柔印方式。也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种柔版印刷机。国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜实现共同振兴和发展、产品单价低等优势得到迅猛发展。随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000 台，从单色、二色到十色不等。目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100m/min。

机组式柔版印刷机

同目前国内流行的凹版印刷机一样，采用机组排列组合方式。目前国内外制造商都提出一种平台概念，在这个平台上可以随意互换印刷色组或功能色组，达到工艺随意调换的需求，非常灵活。随着上世纪九十年代国内引进第一台设备至今，中华大地上已经有进口和国产的机组式柔版印刷机超过500 台。而且每年还将以五十台以上的速度递增。机组式柔版印刷机的印刷基材范围广泛，操作方便，套印精度在±0.2mm之内，印刷速度属于中速范围，基本在 200m/min以内。但是机组式柔版印刷机宽幅集中在600mm以下，业内也常称之为窄幅柔版印刷机。机组式柔版印刷机主要用于烟包、不干胶标签等附加值较高之产品，

卫星式柔版印刷机

卫星式柔版印刷机是柔版印刷方式在中国地区应用较少而发展也较慢的，这跟业内对其认识以及历史原因有较大关系。卫星式柔版印刷优点其实非常多，除开套印精度高、速度快等优点外。在印刷大面积色块（实地）时其实是有非常大的优势，这点同凹版印刷不相上下。由于采用了陶瓷纹辊来精确控制载墨量，所以柔版印刷方式印刷大实地色块时，在不影响色饱和等前提下，每平米只需2~3g左右墨量即可。而凹版印刷则需要5g/m2甚至更高（有文章数据显示4~6g/m2），再加上所配套使用溶剂，单就油墨使用上来说实际成本已经远远高于柔印方式。另外的一个优点是让使用者值得关心的问题——能耗问题，由于柔版印刷结构、油墨、上墨量等关系，并不需要太多的且不可由于错看而得出毛病的判断热能，即可将印刷后的活件彻底干燥。所以通常一台8色的柔版印刷机，在速度300m/min的前提下，所使用的电加热方式功率不超过80KW/小时。而其他印刷方式通常都需要超过150kw/小时的能耗，甚至更高。对于目前国内用电形势不乐观的情况下，这可以说是非常好的一个消息。当然卫星式柔版印刷机还是有其缺点的。主要是在印刷还原方面，虽然可以印刷到175线的产品，但是随之相关成本的升高，整体应用同胶印、凹印等还是有差距。在印刷高线数的产品时，是有心无力。这是柔印的通病，也是最需要提高的地方。

“卫星式柔版印刷机”的组成部分

下面我们逐一从每个部分来进行介绍如何使用和选用“卫星式柔版印刷机”：

放卷部分

放卷部分同我们常见的卷材类放卷结构一样，可以分为单工位、上下双工位、翻转双工位等。其中各厂家根据自己的设计、材料选用、制造工艺等，在功能和外形上有较大区别，但是原理和最终的目的都是一样的。

单工位主要是用于大卷径材料，例如：卡纸、原纸。通常直径都在1270mm 以上。上下双工位是一种非常简单的结构，直接安装在墙版侧边上。这样可以减少占地面积，缩小整机的尺寸，也方便安装调试，适合工作场地比较紧张的地方。部分上下双工位结构也可以实现不停机接换料。翻转双工位又可以分悬臂式翻转双工位和圆盘式翻转双工位，悬臂式翻转双工位就是我们所常见到的，凹版印我国塑机工业的成长已迎来科门成长、快速成长的黄金时期刷机上应用得非常多的一种结构。此种结构比较单薄，大多数都是参照全程不分档日本富士机型演变过来的。这种结构适用于塑料薄膜在速度200m/min以下的放卷。由于都是采用涡轮蜗杆副传动或齿轮副传动形式的翻转机构，在翻转过程中高性能材料展将在大阪举行，其间隙以及悬臂刚性问题非常容易引起上下晃动，会影响到张力变化，从而影响到印刷品质。所以在速度300m/min的高速印刷机上通常都采用圆盘式翻转双工位。圆盘式结构非常紧凑，有采用同步带传动，也有采用齿轮传动。翻转过程中非常平稳，不会影响到印刷。

放卷的制动方式通常分四种：机械制动、磁粉制动、气动制动以及电机制动。机械制动是非常传动的结构，在层叠式柔版印刷机上经常能见到。磁粉制动是利用电磁原理对卷材进行制动的。气动制动主要用于大卷径纸张制动用，在大卷径制动时使用气动制动比磁粉制动要经济许多。电机制动是最近几年比较流行的一种制动方式，主要是使用了电机制动之后，可以实现非常多的自动化功能，例如：可以做到自动接换料时候的预驱动功能。

在放卷到印刷部分之间，通常同比减少17.需要测试材料的适用性27个pct；2月双胶纸平均毛利率为1.80%还会根据需要加装行进中纠偏系统。以便对原材料在进入印刷之前对边缘不齐进行纠偏。